1. يتم تمرير ثاني أكسيد الكربون المضغوط عبر ماء الأمونيا المركز. يتم بعد ذلك وضع ثاني أكسيد الكربون تحت الضغط وتبريده لترسيب البلورات، والتي يتم بعد ذلك طردها وتجفيفها. أثناء التنقية، يذوب ثاني أكسيد الكربون في الماء ويعاد بلورته بإضافة الإيثانول.
2. الكربنة: يتم امتصاص غاز الأمونيا في الماء وتفحمه بثاني أكسيد الكربون. يتم بعد ذلك فصل المنتج وتجفيفه لإنتاج بيكربونات الأمونيوم. معادلة التفاعل الكيميائي هي: NH3 + CO2 + H2O → NH4HCO3
3. يتم تمرير غاز ثاني أكسيد الكربون المغسول والمنقى من فرن الجير عبر ماء الأمونيا لتشبعه. يتم بعد ذلك طرد المنتج وتجفيفه بالهواء الساخن للحصول على المنتج النهائي.
4. مصنع نموذجي صغير الحجم للأسمدة النيتروجينية لإنتاج بيكربونات الأمونيوم يستخدم الأنثراسايت كمادة خام. يتم إنتاج غاز الماء شبه-أول مرة. بعد إزالة كبريتيد الهيدروجين من غاز الماء شبه-، فإنه يدخل في نظام تفاعل التحول المضغوط. ويدخل الخليط الناتج من النيتروجين والهيدروجين وثاني أكسيد الكربون إلى برج الكربنة، حيث يتفاعل ثاني أكسيد الكربون مع ماء الأمونيا بتركيز 17% تقريباً لينتج بلورات بيكربونات الأمونيوم. يتم بعد ذلك فصل منتج بيكربونات الأمونيوم بواسطة الطرد المركزي. يدخل ثاني أكسيد الكربون-غاز التغذية الذي تمت إزالته، بعد إزالة ثاني أكسيد الكربون المتبقي وكمية صغيرة من أول أكسيد الكربون، إلى نظام تصنيع الأمونيا. يُظهر بيكربونات الأمونيوم الجافة درجة معينة من الثبات والسيولة الجيدة في درجة حرارة الغرفة. تستخدم بعض مصانع بيكربونات الأمونيوم الصينية التجفيف بتدفق الهواء لتجفيف منتجاتها؛ تضيف المزيد من المصانع معدلات بلورات لإنتاج بلورات بيكربونات الأمونيوم الخشنة، وبالتالي تحسين ظروف التشغيل لفصل المواد الصلبة السائلة- وتقليل محتوى الرطوبة في المنتج من 5%-5.5% إلى 2.5%-3.5%، مما يقلل بشكل كبير من خسائر التحلل والتكتل.
